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化工泵机封漏水的原因和处理方法
日期:[2019-09-02 17:33:45]   共阅[46]次
  一般为了化工泵在运行的状况良好,都会对设备采取机械密封的方法,但是在进行使用的时候都会因为一些错误操作导致机封漏水,进而影响正常的使用,但是出现问题的时候不要盲目的进行解决,因为出现问题的原因有很多,在进行解决的时候需要找到根本原因,然后在进行解决问题,那导致机封漏水的原因有哪些,如何进行处理?
  一、水质差含颗粒。由于水质差,含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高,形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。
  处理办法:改进水压或介质,更换机封。
  二、安装过紧:观察化工泵机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹,密封橡胶变硬,失去弹性,这种现象是由于安装过紧造成的。
  处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拔动弹簧,弹簧有较强的张力,松开后即复位,有2-4MM的移动距离即可。
  三、安装过松:观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。
  处理方法:更换弹簧,调整电机的轴向。
  四、气蚀:气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水,水温过高产生蒸汽,管道内的汽体进入泵腔内高处,这部份的汽体无法排除,从而造成缺水运行,机封干磨失效。
  处理方法:气蚀装自动排气阀,更换机封。
  五、装配问题。安装化工泵泵盖时,可能没有装平,造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合,开机时间不长,造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时,将橡胶件损坏,或动静环表面碰伤。
  处理办法:拆除重装,检查泵盖是否装平。
  六、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速运转时产生高温,无法冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。
  处理办法:排尽管道及泵腔内空气,更换机械密封。
  以上就是造成化工泵机封漏水的主要原因,其实出现问题的原因大多数还是因为日常的操作不规范以及保养维护不到位,但是在使用过程中如果遇到机封漏水的问题的时候,我们首先需要按照以上原因进行分析,然后在找到相应的解决方法进行解决。
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化工泵是全国联合设计的节能泵,它是根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的。该泵可用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质,也可用于工业、城市给水、排水等。该泵的密封形式主要有油封密封、垫片密封、螺纹密封、迷宫密封、填料密封和动力密封、机械密封6种。
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